Przejdź do treści

Produkcja

Moduł Produkcja służy do rejestracji i analizy procesów produkcyjnych — od planowania zapotrzebowania na surowce, przez wystawianie zleceń materiałowych, po rozliczenie rzeczywistego zużycia materiałów i czasu pracy.

Dostępny jest w opcji Produkcja w menu głównym.

Jak rozpocząć

Krok 1 — Uzupełnij katalog towarów

W katalogu towarów (Handel → Towary) zarejestruj odrębnie:

  • surowce — materiały pobierane ze stanu podczas produkcji,
  • półprodukty — wyroby pośrednie (mogą stanowić surowiec w kolejnej recepturze),
  • wyroby gotowe — produkty końcowe przyjmowane na magazyn wyrobów.

Krok 2 — Zdefiniuj receptury

W opcji Produkcja → Receptury dopisz receptury produkowanych wyrobów. Receptura określa:

  • jakie surowce i w jakich ilościach są potrzebne do wytworzenia wyrobu,
  • opcjonalnie: robociznę (czynności, czas, cenę), odpady i narzuty.

Receptury mogą być wielopoziomowe — półprodukt może posiadać własną recepturę.

Krok 3 — Przyjmij surowce na magazyn

Przyjmij surowce dokumentem PZ (przyjęcie zewnętrzne) lub PW — patrz Przyjęcia. Zlecenie produkcyjne pobierze surowce ze wskazanego magazynu.

Krok 4 — Wystaw zlecenie produkcyjne PROD

W opcji Produkcja → Zlecenia materiałowe dopisz zlecenie PROD:

  1. Wybierz recepturę — program wyświetli raport dostępności surowców.
  2. Podaj ilość wyrobu, magazyn, wykonawcę i datę.
  3. Zmodyfikuj surowce (jeśli receptura ma zaznaczone [V] dozwolona modyfikacja).
  4. Zatwierdź — surowce zostaną zdjęte ze stanu, wyrób przyjęty na magazyn.

Krok 5 — Opcjonalnie: rozlicz różnice (PROZ)

Jeśli rzeczywiste zużycie surowców lub ilość wyrobu różni się od zlecenia, wystaw dokument PROZ (Produkcja → Rozliczenie). Tworzenie rozliczenia nie jest obowiązkowe — stosuje się je tylko przy wystąpieniu różnic.

Dokumenty produkcyjne

Dokument Pełna nazwa Opis
PROD Zlecenie materiałowe Pobiera surowce ze stanu i przyjmuje wyrób na magazyn na podstawie receptury
PROZ Rozliczenie produkcji Korekta rzeczywistego zużycia surowców i ilości wyrobu względem PROD
KOM Kompletacja Łączenie kilku elementów w jeden wyrób
DEK Dekompletacja Rozkładanie wyrobu na składniki
ROZBIÓR Rozbiór produkcyjny Podział surowca na określone frakcje / produkty (np. rozbiór mięsa)

Elementy modułu

Sekcja Opis
Zlecenia materiałowe Lista i dopisywanie zleceń PROD
Receptury Definicje składu wyrobów: surowce, półprodukty, robocizna, odpady
Rozliczenie Dokumenty PROZ — korekta zleceń
Dekretacja Lista otwartych i zamkniętych zleceń (statusy)
Plan produkcji Harmonogram zadań produkcyjnych: kiedy, gdzie i przez kogo realizowanych
Gniazda Stanowiska / gniazda produkcyjne używane w planie produkcji
Karty pracy Ewidencja czasu pracy ludzi i maszyn z podziałem na zlecenia, gniazda i zmiany
Kompletacja / Dekompletacja Montaż i demontaż wyrobów (KOM, DEK)
Rozbiór Podział surowca na frakcje
Narzędziownia / Wypożyczalnia Ewidencja i rezerwacja narzędzi oraz maszyn
MES Pomiary kontrolne, ewidencja braków, czynności
Wydruki Zapotrzebowanie na surowce, harmonogram, zestawienia produkcji

Metody ewidencji produkcji

Program obsługuje dwa podstawowe podejścia:

Zlecenia produkcyjne (PROD) Każdy wyrób wprowadzany jest osobnym zleceniem na podstawie receptury. Dobre rozwiązanie przy produkcji jednostkowej i nieseryjnej.

Zużycie normatywne (RW + remanent) Przez cały tok produkcji wystawiane są dokumenty RW (rozchód wewnętrzny). Na koniec okresu porównuje się rzeczywiste zużycie z normami z receptur i koryguje stan przez remanent.

Powiązania

Najczęstsze pytania

Jak sprawdzić dostępność surowców przed wystawieniem zlecenia PROD?

Po wczytaniu receptury do zlecenia PROD program automatycznie wyświetla raport dostępności surowców — pokazuje które materiały są na stanie w wymaganej ilości, a których brakuje. Na tej podstawie można podjąć decyzję o wystawieniu zlecenia zakupu brakujących surowców.

Czy surowce w zleceniu można zmienić względem receptury?

Tak, jeśli receptura ma zaznaczone [V] dozwolona modyfikacja. Można wówczas zmienić ilości, zastąpić surowiec zamiennikiem lub ręcznie dodać/usunąć pozycje w zakładce surowce zlecenia PROD.

Kiedy stosować PROZ, a kiedy wystarczy samo PROD?

Dokument PROZ jest opcjonalny — stosuje się go tylko gdy rzeczywiste zużycie surowców lub uzyskana ilość wyrobu różni się od zlecenia PROD. Przy zgodności z recepturą nie ma potrzeby tworzenia rozliczenia.

Czym różni się kompletacja (KOM) od zlecenia produkcyjnego (PROD)?

  • PROD — przetwarza surowce w wyrób na podstawie receptury (zmiana formy)
  • KOM — łączy kilka gotowych elementów w jeden produkt (montaż bez przerobu)

Artykuły na blogu